螺母熱熔機出現卡料的原因您知道有（yǒu）哪（nǎ）些嗎？

    螺母熱熔機的優點在於設備生產的效率快、轉（zhuǎn）產快以及隻需要一（yī）次調試就（jiù）可以完成之後的轉產，隻需要在相應的文件夾找（zhǎo）出該產品的程序，並且放入（rù）相應的模具（jù）就可以（yǐ）使用的。螺母主要是有點位控製，無論什麽產品隻需要在此機運行範圍就可以完成編程。此（cǐ）設備時（shí）雙工位的8件產品，對所有的螺母一樣，這樣可以實（shí）現一套機殼體（tǐ）壓好（hǎo）後同（tóng）時下機的工效。振（zhèn）動送料部分操作工作隻需每班把相應數量的銅螺母投入到振動盤內，係統會自（zì）動的把無序的工件變成有序的排列。加熱喂料部分進（jìn）入加熱區預熱後送（sòng）入機械手上準備壓入。植入部分將已加（jiā）熱好的銅螺（luó）母植入塑料殼上。數控（kòng）部分機械手再把銅螺母（mǔ）植入到相應（yīng）的位置上。今天我們來講述螺母機出現卡料（liào）的原因（yīn）：

    一、檢查螺母內有沒有（yǒu）雜物混入，這樣（yàng）會導致出現（xiàn）卡住的現象，這時（shí）候需要（yào）將氣源關閉接著用手輕輕推（tuī）拉一下，接著可以將衝針下壓就可以（yǐ）排出細小的渣子。

    二、檢查推拉片的半圓口和下料嘴是否是同心的，需（xū）要做好調（diào）整，觀察小推拉片的限位，這時候可以通過墊墊片（piàn）往前往後（hòu）移動。
    三、檢查螺母有沒有公差，檢查螺母的高度是（shì）否超過公差的範圍內，還需要重新調整機（jī）頭的配合間隙。

    四、如果機器剛開始測試就卡料，則需要檢查下料管接口處是否有毛邊，下料管是用不鏽鋼通過線切割加工（gōng）的，一般在銜接處會產生毛刺，如果有，用砂紙磨去。還需要檢查下料管銜接處是否有台階，有的話，處理方法（fǎ）是（shì）：把下料管銜接處的（de）倒角用圓銼刀銼一下，去除（chú）台階。

    五、如果是長時間用了之後出現卡料，主要原（yuán）因是鐵氟龍管（guǎn）與料管長時間接觸後的熱變形老化。出現這種現象後及時更換（huàn）銜接（jiē）處的那截鐵氟龍（lóng）管即可。

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